紫銅的氩弧焊運用以前有在專題裡(lǐ)面(miàn)說明過(guò)，對(duì)于比較偏大，結構不規則，焊口偏大的紫銅的母體在焊接的過(guò)程中，可以選用氩弧焊運用，而根據不同的工件大小及焊接的要求可以供熔化極氩弧焊和非熔化極氩弧焊焊接，專題紫銅氩弧焊絲VOD204在紫銅焊接中運用中是非熔化極氩弧焊焊接紫銅

紫銅氩弧焊的機器選擇；選用直流氩弧焊機，或者交直流兩(liǎng)用氩弧焊機（威歐丁WSE200和威歐丁WSME315均可）

紫銅氩弧焊絲的選擇；威歐丁204純銅氩弧焊絲是個不錯的選擇

紫銅氩弧焊絲的基本功

一、非熔化極氩弧焊（需要用鎢極當電極）

1、紫銅非熔化極氩弧焊焊接時(shí)，母材厚度小于3MM時(shí)，不開(kāi)坡口；母材厚度在3-10mm時(shí)，開(kāi)V形坡口，角度爲60-70度；當母體厚度大于10MM時(shí)，開(kāi)X形坡口，角度爲60-70度，不留鈍邊。

2、直流正接，焊槍接負極，工件接正極，采用左焊法，氩氣流量根據薄厚選擇不同的噴嘴口徑，和氩氣流量，流量一般在6-16個左右，大部分集中在8-10L/MIN

3、采用定位焊時(shí)，點焊縫要細而長(cháng)，約20-30mm，如果在焊接過(guò)程中發(fā)現裂紋，應該將(jiāng)裂紋徹底******後(hòu)再焊接。

4、在焊接厚闆多層焊時(shí)，焊接層數不宜過(guò)多，例如20mm厚純銅闆的焊接僅在正面(miàn)焊接3層，反面(miàn)焊1層。******層焊接時(shí)主要是控制反面(miàn)成(chéng)形，因此該層焊縫的堆高要小（2-3mm）。多層焊時(shí)，層間溫度不低于預熱溫度，在焊下一層焊縫之前，要用不鏽鋼刷或者鋼絲刷清理掉表面(miàn)的氧化層，平面(miàn)位置可以用WE53專用不鏽鋼小刷子，而根部部位可以用WE53根部專用不鏽鋼小刷清理

5、4mm以内的薄的純銅闆單面(miàn)立對(duì)接焊時(shí)，一般由一名氩弧焊工在焊件正面(miàn)進(jìn)行焊接，而另一名焊工在焊件反面(miàn)用氧乙炔預熱。焊槍與焊件表面(miàn)間的角度爲45度；4-12mm厚的純銅闆立對(duì)接焊時(shí)，建議由兩(liǎng)名氩弧焊工在相對(duì)位置上進(jìn)行雙面(miàn)焊接。

6、操作時(shí)，焊槍做均勻平穩的直線運行。電弧長(cháng)度保持在3-5mm，噴嘴到焊件表面(miàn)的距離應該控制在8-12mm範圍内。這(zhè)樣(yàng)既便于觀察熔池，又能(néng)保證焊接區的氩氣保護，送絲速度應根據熔池的溫度及焊縫的成(chéng)形來确定，其操作技術與鋁的氩弧焊基本一緻。焊絲與焊件表面(miàn)的角度盡量小，以減少對(duì)氩氣流的阻礙作用，焊絲同樣(yàng)不能(néng)與鎢極接觸。

7、焊接時(shí)應該防止“夾鎢”和始端裂紋，可以采用引弧闆焊接

二、熔化極氩弧焊。（電極由鋁焊絲來充當電極）

熔化極氩弧焊一般是在當紫銅厚度超過(guò)12mm時(shí)被(bèi)采納，熔化極氩弧焊焊接紫銅與非熔化極氩弧焊焊接紫銅是基本一緻的，一般不留間隙。而熔化極氩弧焊采用直流反接，大電流，高焊速，由于熔池增大，相應地保護氣體流量也得增加。氩氣流量根據闆厚選擇16-20L/MIN